「南京螺旋排屑机公司选哪家」-「钧昭智能科技」

本文以南京某汽车零部件加工企业的切屑输送改造项目为案例，介绍钧昭智能科技螺旋式排屑器在数控机床配套中的实际应用。该项目面向加工车间切屑堆积、人工清理频次高、冷却液携带切屑影响循环等问题，通过配置JCLX-219螺旋式排屑器完成输送环节改造，适合有连续加工需求、切屑量较大、希望降低人工清屑负担的机加工企业参考。核心卖点在于结构紧凑、适配多种切屑形态、可按机床布局定制出屑方向。

项目背景：切屑清理成为车间效率的隐性负担

该客户位于南京，主营汽车零部件机加工，车间内布置有多台数控车床与加工中心，加工材料以碳钢和铝合金为主。改造前，切屑主要依靠人工定时清理，每班需要安排专人用铁锹和推车收集。随着订单量上升、设备连续运行时间延长，问题逐渐集中：切屑在机床下方堆积后容易缠绕刀具和工件，影响加工节拍；带液切屑在转运途中滴漏，地面湿滑；冷却液池中混入碎屑，增加了过滤和换液频次。客户希望在不改动主机结构的前提下，找到一种安装灵活、维护量小的输送方案。

需求梳理：客户提出的四项约束条件

在前期沟通中，钧昭智能科技的技术人员与客户设备科共同梳理了现场条件，形成以下需求：

• 安装空间有限，排屑装置需贴合机床底座布置，不能大幅占用操作通道；
• 切屑形态混合，既有短卷屑也有碎屑，输送过程不应出现明显卡滞；
• 出屑口位置需配合车间现有的集屑箱和转运路线；
• 日常维护要简单，易损件更换不依赖专业工具。

针对上述条件，双方将方案锁定为螺旋式排屑器，并依据单机切屑产生量、提升高度和水平输送距离确定型号与螺杆规格。

解决方案：JCLX-219螺旋式排屑器的配置思路

方案选用钧昭智能科技JCLX-219螺旋式排屑器，主体由螺旋轴、U形槽体、驱动电机和出屑口组成，通过螺旋叶片旋转将切屑沿槽体推送至集屑端。结合客户机床排布，采用水平段与倾斜提升段组合的布置方式，出屑口对准集屑箱上方，减少二次转运。槽体采用分体式结构，便于打开检修；螺旋轴与槽体间隙按切屑形态做了匹配，兼顾输送效率与卡滞风险控制。驱动部分选用与机床运行节拍相适配的电机功率，并预留与控制柜的联动接口，可根据机床启停状态同步运行。

在交付环节，钧昭智能科技按客户提供的机床底座尺寸出具布置图，确认接口位置后再组织生产，缩短现场安装调整时间。安装阶段配合客户设备科完成定位与调试，并对操作人员进行了日常点检与常见问题处理的说明。

应用场景：螺旋式排屑器适用的加工环境

螺旋式排屑器多用于数控车床、加工中心、专机等设备的切屑输送，尤其适合空间紧凑、切屑量中等且形态以短屑和碎屑为主的场合。对于铝合金、碳钢等常见材料的加工，配合适当的螺杆规格与转速，可保持较稳定的输送状态。若切屑为长卷屑或含大块料头，通常需要在机床端增加断屑控制或前置筛分。客户可根据机床数量、单班切屑量和现场布局，选择单机配置或集中输送配置。

服务与交付：从选型到维护的配合方式

钧昭智能科技长期从事数控机床附件设备的研发、生产与销售，主要产品包括极创工作灯、链板排屑机、磁性排屑机、刮板排屑机、螺旋式排屑器、油水分离器、钣金防护罩、风琴防护罩、尼龙拖链、软连接等。公司现有员工100人，技术研发人员和高级技工占比约30%，创新研发年投入比例超过公司利润的30%。产品在国内市场保持稳定销售，并出口德国、印尼、越南、台湾、日本等国家和地区。

在本项目中，服务流程覆盖现场条件确认、选型建议、图纸对接、生产交付、安装调试和后续备件供应。对于南京及周边地区的客户，可根据项目规模安排技术人员到场配合；外地客户则通过远程沟通与图纸确认完成前期工作。易损件如螺旋轴、衬板等可单独订购，方便客户按使用情况安排更换。

项目成效：清理环节的改善情况

设备投入运行后，客户反馈切屑清理由原先的定时人工收集转为连续自动输送，每班用于清屑的时间明显减少，操作人员可将精力集中在加工与质量检查上。带液切屑直接进入集屑箱，车间地面滴漏情况得到改善，冷却液池的碎屑混入量也有所下降。客户设备科表示，装置运行期间未出现影响生产的卡滞问题，日常点检以检查螺旋轴运转和槽体清理为主，维护工作量在可接受范围内。

需要说明的是，实际使用效果与切屑形态、加工工艺和使用习惯相关，上述情况基于本项目的现场记录，其他工况需结合具体情况评估。产品参数以实物为准，具体参数请咨询。

规格参数

• 型号:JCLX-219
• 输送方式:螺旋叶片推送，水平段与倾斜提升段组合布置
• 适用切屑:短卷屑、碎屑及混合切屑（长卷屑需配合断屑控制）
• 槽体材质:碳钢焊接结构，表面防腐处理，可按需选配不锈钢
• 驱动方式:电机驱动，支持与机床联动启停
• 出屑方向:按现场布局定制，支持水平、倾斜出屑

以上参数以实物为准，具体参数请咨询。

联系方式：钧昭 13582470182，地址：。