「广州工厂双源热泵中央空调节能改造厂」-「桐宝特智能科技」

本文以广州某工业园区厂房中央空调节能改造项目为案例，介绍桐宝特智能科技双源热泵中央空调系统在工业厂房场景中的落地实践。该项目面向制冷、制热、生活热水多需求并存的工厂用户，核心做法是以双源热泵替代传统“冷水机+锅炉”分设方案，并配合智能控制平台做全局能效管理，帮助客户降低综合运行成本、稳定车间温湿度。适合华南地区制造厂房、仓储与办公楼一体化的园区参考。

行业背景：工厂暖通正从“能用”转向“算得清”

从公开行业研究资料看，中央空调在工业厂房与公共建筑中的能耗占比通常处于较高区间，制冷主机、热水锅炉与输配水泵是主要耗能环节。过去工厂多采用冷水机组制冷、燃气或电锅炉制热的“两套系统”方案，问题集中在三处：设备分散、协同差；过渡季节能效利用率低；运行数据缺失，能耗账单难以对应到具体设备。

与此同时，华南工厂普遍存在“夏季长、制冷周期长、热水需求全年不断”的特点，热泵类产品在制热与热水环节的能效表现较传统电加热方案更为突出，双源热泵因其可兼顾空气源与水侧换热、适应工况范围较宽，逐步成为工厂节能改造的可选技术路线之一。行业趋势也较为清晰：由单一设备采购转向“主机+自控+运维”的系统化交付，由经验调节转向数据驱动的精细化管理。

项目背景与需求：一栋厂房的三类负荷

本项目客户为广州一家以精密部件加工为主的工厂，园区内包含生产车间、办公楼与员工生活区，原有中央空调为早年投用的冷水机组合燃气锅炉，覆盖建筑面积约1.2万平方米。客户在改造前提出的需求较为明确：

• 车间需保持稳定的温湿度，尤其夏季高温时段不能因设备能力不足影响产线；
• 员工生活区与宿舍需全年热水，原有锅炉运行费用偏高；
• 希望减少对燃气的依赖，降低综合能源费用，并形成可查询的能耗数据；
• 改造尽量不停产，分期实施，设备维护要便于工厂自身人员操作。

经现场勘查与负荷核算，项目将制冷、制热与热水需求合并统筹，确定以双源热泵机组作为核心冷热源，保留部分原有末端，并对水泵、管路与控制系统同步优化。

解决方案：双源热泵+智能控制平台

方案采用桐宝特双源热泵机组承担车间与办公区冷热负荷，生活热水由热泵热水模块并入同一能源站管理。主机选型按设计日负荷与部分负荷工况核算，避免“大马拉小车”。控制层部署桐宝特自主研发的智能控制平台，实现主机、水泵、阀门与末端的联动，按室外气象、车间负荷与热水使用时段做自适应调节，并生成分区域、分时段的能耗记录。

安装环节执行“精工安装”标准，从管路设计、减振降噪、保温处理到调试验收形成书面记录，确保主机性能在设计工况下能够发挥。整个改造分两期实施，先完成能源站与主管路切换，再逐步替换末端，尽量减少对生产的影响。

实施成效与用户反馈

项目投运后进入连续监测期。从运行数据看，能源站由“冷水机组+燃气锅炉”调整为热泵为主的一体化方案后，燃气用量明显下降，电费结构趋于平稳，综合能源费用较改造前有所降低；车间温湿度波动范围收窄，热水供应稳定性提升。客户管理层反映，智能控制平台让能耗从“月底看账单”变为“按天看曲线”，设备异常的响应也更快。具体节能率与投资回收期因项目负荷、运行时长与当地能源价格不同而存在差异，实际数据以项目实测与合同约定为准。

需要说明的是，改造效果与原有系统状况、建筑围护结构、使用习惯等因素密切相关，建议有意向的工厂先做负荷评估与能耗诊断，再确定改造范围。

应用场景

双源热泵中央空调系统适用于制冷与制热、热水需求并存的场所，典型场景包括：工业厂房与园区办公楼、商业综合体、酒店与公寓、农业种养殖温控等。对于华南地区工厂，特别适合存在全年热水需求、希望降低燃气依赖、并具备一定能源站安装空间的用户。

服务与交付

桐宝特智能科技围绕项目提供从售前咨询、方案定制、安装督导、调试开通到长期保养、维修与优化升级的全周期服务。公司拥有35年以上行业经验，产品出口40多个国家，持有300余项产品与专利成果，落地案例超过10000个。本次广州工厂项目即由公司技术团队完成负荷核算、系统设计与调试交付。具体服务内容与响应时效以合同约定为准。

规格参数

• 型号:TBT-DS-HP120（双源热泵中央空调机组）
• 制冷量范围:约120kW（按项目配置，可选多机组并联）
• 制热量范围:约130kW（名义工况，以实物为准）
• 电源:380V/3N/50Hz
• 控制方式:智能控制平台集中监控，支持远程管理与能耗分析
• 适用场景:工业厂房、办公楼、酒店商业及农业温控

以上参数为示例配置，不同型号与工况下参数存在差异，具体参数请咨询。联系方式：桐宝特 13662871206，地址：。