规格参数
| 型号 | HJ-SSIC-TB-200 |
|---|---|
| 材质 | 反应烧结碳化硅陶瓷 |
| 密度 | ≥3.02 g/cm³ |
| 硬度 | HV 2500-2800 |
| 抗弯强度 | ≥250 MPa |
| 使用温度 | -50℃ 至 1380℃（具体参数请咨询） |
产品详情
在工业耐磨耐腐蚀领域，碳化硅衬套作为关键基础零部件，其性能直接影响设备运行效率与维护周期。华聚新材料科技有限公司依托德国引进的反应烧结碳化硅陶瓷生产线，为冶金、化工、机械等行业提供HJ-SSIC-TB-200型碳化硅衬套定制方案。本文以某化工泵阀企业的实际配套项目为例，梳理从需求对接到批量交付的全过程，为有类似采购需求的企业提供参考。
行业背景与项目缘起
近年来，随着化工、冶金、电力等行业对设备连续运行要求的提高，传统金属衬套在强腐蚀、高磨损工况下的短板日益明显。据行业公开数据显示，在含颗粒介质输送环节，金属衬套的平均更换周期约为3至6个月，而反应烧结碳化硅陶瓷衬套因具备高硬度、耐磨损、耐腐蚀及抗热震等特性，在同类工况下的使用寿命通常可延长至12个月以上，逐步成为泵阀、搅拌设备、密封系统的优先选择方向。
2024年初，山东一家化工泵阀制造企业找到华聚新材料，提出为其新开发的脱硫浆液循环泵配套碳化硅衬套。该工况介质含固量约15%至20%，pH值在3至5之间，温度长期维持在80℃至110℃，对衬套的耐腐蚀性和尺寸精度提出了较高要求。
需求分析与方案设计
接到需求后，华聚新材料技术团队与客户进行了多轮沟通，明确了以下核心指标：内径公差需控制在±0.05mm以内，端面平行度不超过0.03mm，且需承受不低于200℃的短时热冲击。结合客户泵体结构，技术团队推荐采用HJ-SSIC-TB-200型反应烧结碳化硅衬套，并根据实际装配尺寸对壁厚和倒角进行了适配调整。
方案确定后，公司利用数控设备完成样品加工，在客户现场进行了为期两周的试运行。试运行期间，衬套未出现明显磨损或腐蚀迹象，介质泄漏量控制在设计允许范围内，客户随后下达了首批200件的批量订单。
产品参数
- 型号：HJ-SSIC-TB-200
- 材质：反应烧结碳化硅陶瓷
- 密度：≥3.02 g/cm³
- 硬度：HV 2500-2800
- 抗弯强度：≥250 MPa
- 使用温度：-50℃ 至 1380℃
- 内径公差：±0.05mm（以实物为准）
应用场景与适配工况
华聚新材料的碳化硅衬套产品适用于多种工业场景，主要包括：
- 化工泵阀：脱硫泵、浆液循环泵、酸洗泵的轴套与衬套
- 冶金设备：高温炉辊端部密封、连铸机导辊衬套
- 机械密封：搅拌器、反应釜的耐磨密封环
- 环保脱硫：喷淋层管道连接部位的耐磨衬套
在上述场景中，碳化硅衬套能够有效降低因磨损和腐蚀导致的非计划停机频率，帮助用户减少备件更换次数和维护成本。
服务与交付
华聚新材料具备从毛坯成型到精密加工的一体化生产能力，可根据客户图纸或样品进行定制化加工。公司拥有高温真空反应烧结窑炉及配套数控加工设备，常规规格衬套的交货周期一般为15至25个工作日，具体视订单数量与加工难度而定。产品出厂前均经过尺寸检测和外观检验，并可应客户要求提供材质报告。
目前，公司碳化硅陶瓷制品已销往美国、日本、韩国、智利、阿联酋、南非、土耳其等国家和地区，在陶瓷、军工、航空航天、核电、冶金、化工、机械、汽车、造纸、医药等领域积累了较为稳定的应用经验。
实施成效与客户反馈
该化工泵阀企业首批200件HJ-SSIC-TB-200碳化硅衬套交付后，客户将其装配于脱硫浆液循环泵进行连续运行测试。截至回访时，衬套已累计运行超过4000小时，未出现异常磨损或腐蚀失效，泵体振动值保持稳定。客户表示，相比此前使用的金属衬套，碳化硅衬套的更换周期明显延长，单台泵的年维护费用有所下降。
基于首期合作效果，该客户已将华聚新材料纳入其合格供应商名单，并就后续其他型号衬套的配套需求展开新一轮洽谈。
规格参数
- 型号：HJ-SSIC-TB-200
- 材质：反应烧结碳化硅陶瓷
- 密度：≥3.02 g/cm³
- 硬度：HV 2500-2800
- 抗弯强度：≥250 MPa
- 使用温度：-50℃ 至 1380℃（具体参数请咨询）
如需了解碳化硅衬套的详细规格或获取样品，欢迎联系华聚新材料。联系人：华聚新材料，电话：13953699773，地址：山东省淄博市。