规格参数
| 工位数量 | 6工位（可定制4-8工位） |
|---|---|
| 适用工件长度 | ≤400mm（以实物为准） |
| 抛光电机功率 | 2.2kW/工位 |
| 转盘转速 | 0-30r/min 变频可调 |
| 控制系统 | PLC+触摸屏，可存储多组工艺参数 |
| 外形尺寸 | 约2200×1800×1600mm（具体参数请咨询） |
产品详情
嘉涵机械 JH-DGW-6A 多工位抛光机是一款面向五金加工、汽车零部件、户外家具等行业的自动化抛光设备，适合有批量金属件表面处理需求的加工企业。该设备采用多工位同步作业结构，可在一台设备上完成除锈、去毛刺、拉丝、镜面抛光等多道工序衔接，核心卖点在于工位可定制、节拍稳定、耗材配套齐全。本文以河北某汽车零部件加工企业的实际项目为例，介绍该设备从选型到交付的完整过程。
项目背景：一家汽车零部件厂的抛光瓶颈
2025年初，河北一家汽车零部件加工企业找到嘉涵机械。该企业主要生产铝合金支架、不锈钢连接件等产品，月产量约8万件，表面处理要求为去毛刺后达到均匀拉丝效果，部分出口件还需镜面抛光。
此前该厂采用人工手持抛光机作业，存在几个突出问题：一是效率低，单件抛光耗时约90秒，产能受限；二是质量不稳定，不同工人手法差异导致批次色差明显，客户投诉率偏高；三是招工困难，抛光岗位劳动强度大，年轻人不愿从事。企业希望引入自动化设备，在保证抛光一致性的前提下，将单件节拍压缩到30秒以内。
需求分析：从工件特性到产线匹配
嘉涵机械技术团队赴现场考察后，梳理出该项目的核心需求：
- 工件材质涵盖铝合金、304不锈钢，形状以圆柱件和异形支架为主，**长度不超过400mm
- 日产能要求不低于3000件，单件抛光节拍需控制在30秒以内
- 抛光效果需满足：去毛刺彻底、拉丝纹路均匀、镜面件光泽度达标
- 设备需具备一定的柔性，能快速换型以适应不同规格工件
- 现场空间有限，设备占地面积需控制在合理范围内
基于以上需求，嘉涵机械推荐了 JH-DGW-6A 多工位抛光机方案。该机型配置6个工位，可根据工件特性灵活分配粗抛、精抛、拉丝等工序，工件通过转盘式输送在各工位间流转，实现连续作业。
实施方案：设备配置与工艺调试
方案确定后，嘉涵机械在设备出厂前完成了针对该客户工件的工艺验证。具体配置包括：
- 六工位转盘结构，其中2个工位用于千叶轮粗抛去毛刺，2个工位用于尼龙轮精抛拉丝，1个工位用于镜面抛光（配布轮+抛光蜡），1个工位为下料位
- 每工位独立电机驱动，转速可调，适配不同材质和工序要求
- 配备橡胶导轮送料机构，确保工件在抛光过程中稳定旋转，避免打滑
- 整机采用封闭式防护罩，配套除尘接口，改善车间作业环境
- 控制系统采用PLC+触摸屏，可存储多组工艺参数，换型时一键调用
设备运抵客户现场后，嘉涵机械安排技术人员上门安装调试，用时3天完成全线联调。调试过程中，针对铝合金件易过热的问题，技术团队调整了抛光压力和转速参数，避免了工件表面烧伤；针对不锈钢镜面件，优化了抛光蜡喷涂频率，使光泽度稳定达到客户要求。
项目成效：效率与品质的双重提升
设备投产运行三个月后，客户反馈了以下变化：
- 单件抛光节拍从原来的90秒降至约25秒，日产能提升至3500件以上，满足了订单交付需求
- 批次一致性显著改善，拉丝纹路均匀，镜面件光泽度稳定，客户投诉率下降
- 抛光岗位操作人员从6人减至2人，一人负责上下料，一人负责设备监控和耗材更换
- 封闭式结构配合除尘系统，车间粉尘浓度明显降低，作业环境改善
该客户后续追加了第二台 JH-DGW-6A，并将嘉涵机械纳入其年度设备供应商名单。
应用场景与配套服务
嘉涵机械 JH-DGW-6A 多工位抛光机适用于五金加工、钢结构、户外家具、汽车零部件、卫浴管件等行业的金属表面处理，可满足除锈、去毛刺、镜面拉丝、光亮抛光等多样化需求。设备支持根据工件特性定制工位数量和工序组合，配套提供橡胶导轮、千叶轮、尼龙轮、抛光蜡等全套耗材。
嘉涵机械厂成立于2014年，深耕金属抛光领域近12年，主营圆管抛光机、外圆抛光机、方管抛光机、多工位抛光机、不锈钢管镜面抛光机、无心抛光机、水磨抛光机等全系列设备。企业提供售前选型咨询、售中上门安装调试、售后7×24小时响应及配件供应的一站式服务，产品畅销全国二十余省市，并远销东南亚、欧洲、非洲、中东等海外市场。
规格参数
- 工位数量:6工位（可定制4-8工位）
- 适用工件长度:≤400mm（以实物为准）
- 抛光电机功率:2.2kW/工位
- 转盘转速:0-30r/min 变频可调
- 控制系统:PLC+触摸屏，可存储多组工艺参数
- 外形尺寸:约2200×1800×1600mm（具体参数请咨询）
联系方式：嘉涵机械 13932930737，地址：河北省邯郸市。