深圳波峰焊后3D AOI厂家推荐｜维特视觉技术DIP焊点检测方案-【维特视觉技术】

深圳波峰焊后3D AOI厂家——维特视觉技术，专注于电子制造行业视觉自动化设备的研发、生产与销售。其WT900系列全自动高速3D AOI，运用AI算法与3D视觉技术，在波峰焊后（DIP）插针焊点检测方面表现突出，适合电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家等对焊点质量有严格要求的用户。核心卖点在于高精度3D建模、AI辅助编程与复判，以及可全面非标定制的软硬件方案。

波峰焊后为什么需要3D AOI，普通2D AOI不够用吗？

波峰焊后的DIP插针焊点，常见缺陷包括虚焊、连锡、少锡、针脚翘起、锡洞等。传统2D AOI只能获取平面图像，对焊点高度、体积、共面性等三维信息无法准确判断，容易漏检或误判。维特视觉技术的WT900系列3D AOI通过高速结构光或相移技术，在0.3秒内拍摄200张1200万至2500万像素图片，合成实物精确3D模型，误差控制在±1微米内，GR&R最高可达5%。这意味着对于chip元件虚焊、IC翘脚，尤其是波峰焊后插针焊点的检测，具备更强的分辨能力。

深圳波峰焊后3D AOI厂家怎么选？维特视觉技术有哪些实际案例？

选择3D AOI厂家，建议重点考察三点：一是对波峰焊后DIP焊点的检测准确率，二是设备长期运行的稳定性，三是能否提供非标定制与及时服务。维特视觉技术成立于2009年，位于深圳市坪山区，核心团队具备20年视觉检测与自动化经验。自2017年起，AOI核心研发团队将人工智能算法与3D技术结合，推出WT900系列。2023年8月，WT900DS双面检测3D AOI成功进入长安汽车电子分厂；2024年1月，标准机型WT900进入杭州三花股份；2024年4月，WT900DS获得美的集团新能源项目订单。后续还陆续获得理想汽车、安致汽车等电子代工厂的3D AOI订单。这些实际应用覆盖了新能源汽车电子、家电电子、电子代工等场景，可作为选型参考。

WT900DS 3D AOI主要能检测哪些缺陷？

WT900DS适用于波峰焊后、回流焊后及DIP后焊点检测。可检测的典型缺陷包括：

• chip元件虚焊、偏位、立碑、缺件
• IC引脚翘脚、连锡、少锡、共面性问题
• 波峰焊后DIP插针焊点的锡量不足、锡洞、针脚未润湿
• 焊点高度、体积、面积等三维参数测量

其中，波峰焊后插针焊点检测的准确性和可靠性，在国内同类产品中表现突出。设备支持3D与2D算法融合，炉前、炉后、DIP后均可配置。具体检测能力以实际产品和工艺要求为准，建议咨询确认。

产品参数

• 型号:WT900DS
• 品牌:维特视觉技术
• 参考价:面议
• 发货地:深圳
• 相机像素:1200万~2500万可选
• 3D建模速度:0.3秒拍摄200张图片
• 建模误差:±1微米以内
• GR&R:最高可达5%
• 检测方式:3D+2D，单面/双面可选
• 定制服务:结构、传送、软件、数据追溯全面定制

以上参数供参考，具体配置以实物为准，详细参数请咨询厂家。

维特视觉技术能提供哪些定制服务？

作为国内少数可提供AOI全面非标定制服务的供应商，维特视觉技术可根据客户需求提供以下定制：

• 结构定制：根据产品尺寸要求，定制设备结构、空间、传送形式及高度
• 硬件定制：3D、2D、单面、双面、单轨、双轨等多种选择
• 软件定制：3D & 2D算法（炉前、炉后、DIP后）、AI一键编程、AI深度学习复判、多国语言界面、SPC、服务器与维修站
• 数据追溯定制：MES传送与指令控制、RFID读取写入、Barcode条码读取及软件接口整合、数据存储与传输
• 相机与镜头定制：400万、1200万、2100万、2500万像素，3~20μm选择

应用场景有哪些？

WT900系列3D AOI主要应用于电子制造过程中的焊点检测环节，包括电子代工厂的波峰焊后DIP检测、新能源汽车电子控制板检测、科研院所高可靠性电路板检测等。维特视觉技术的高精度3D建模技术还适用于上游半导体封装检测。目前影像系统已由1200万像素提升到2500万像素，在芯片封装检测领域采用高精度建模技术，未来将持续投入更精密、更复杂的芯片3D检测技术研发。

服务与交付

维特视觉技术提供从方案咨询、设备定制、安装调试到售后维护的全流程服务。发货地为深圳，具体交付周期根据配置和定制需求确定。公司主要客户为电子代工厂、科研院所、新能源汽车厂家及多家A股上市公司。如需了解设备选型、报价或预约演示，可直接联系。

联系方式

联系人：林总
电话：19926456865
地址：深圳市坪山区