「上海汽车注塑件供货商」-「上海润同塑料模具有限公司」
规格参数
| 产品型号 | RT-AI-2024系列(按项目图纸定制) |
|---|---|
| 常用材质 | PP、ABS、PC/ABS、PA66、PBT、POM等(以实际零件要求为准) |
| 注塑机吨位 | 覆盖中小型件常用吨位区间,具体依零件尺寸匹配 |
| 模具类型 | 自主设计制造,支持嵌件注塑与多色注塑 |
| 质量体系 | IATF 16949:2016、ISO 13485:2016 |
| 交付方式 | 按订单批量供货,具体交期与包装以合同约定为准 |
产品详情
上海润同塑料模具有限公司是一家集模具设计、制造与注塑成型于一体的专业制造型企业,专注为汽车行业提供注塑件定制加工服务。公司可生产汽车内饰件、外饰件、功能结构件等多种塑料零部件,适用于传统燃油车及新能源车型的配套需求。依托IATF 16949:2016质量体系与20余台不同吨位注塑机,润同能够为整车厂及一级供应商提供从模具开发到批量供货的完整解决方案。
汽车注塑件在整车制造中的角色与行业趋势
随着汽车轻量化、电动化进程加快,塑料件在整车中的用量持续攀升。行业数据显示,现代乘用车单车塑料用量已从早期的约100kg提升至目前的150-200kg区间,部分新能源车型因电池包壳体、轻量化结构件需求,塑料件占比更高。注塑件作为汽车零部件中成型效率高、一致性好的品类,广泛应用于仪表板、门板、格栅、灯壳、连接器、传感器外壳等部位。
从材料端看,汽车注塑件常用的工程塑料包括PP、ABS、PC/ABS、PA66、PBT、POM等,不同材料对应不同的耐温、耐候、机械强度与电气性能要求。润同在生产中根据零件实际工况选择适配材质,并结合模具设计与注塑工艺窗口,帮助客户在尺寸精度、表面质量与批次稳定性之间取得平衡。
产品特点与加工能力
上海润同塑料模具有限公司自2012年成立以来,积累了十余年注塑生产经验,在汽车零部件注塑领域形成了较为完整的制造链条。公司现有两处生产加工基地,厂区面积达4000多平米,配备20余台不同吨位的注塑机及各类模具加工设备、检测设备和辅助设备,可覆盖中小型汽车注塑件的批量生产需求。
- 模具自主设计与制造,缩短从图纸到样件的开发周期
- 支持PP、ABS、PC/ABS、PA、PBT等多种汽车常用塑料的注塑成型
- 具备嵌件注塑、多色注塑等工艺能力,适配复杂结构件需求
- 已通过IATF 16949:2016汽车行业质量体系**,过程受控
- 配备检测设备,对关键尺寸与外观实施批次抽检与记录
适用场景与典型零件
润同的汽车注塑件主要面向以下应用场景:
- 汽车内饰件:仪表板骨架、门板卡扣、出风口部件、手套箱组件等
- 汽车外饰件:格栅本体、装饰条、轮眉、灯壳支架等
- 功能结构件:连接器壳体、传感器外壳、电机端盖、电池包内部支架等
- 新能源配套件:充电接口组件、高压连接器绝缘件、热管理管路接头等
上述零件通常对尺寸公差、耐温性和长期稳定性有明确要求。润同依据零件图纸与使用环境确定材料方案和模具结构,在批量生产中通过工艺参数固化与过程巡检来保持产品一致性。
质量保障与服务交付
在质量管控方面,上海润同塑料模具有限公司已通过IATF 16949:2016和ISO 13485:2016质量体系**,并获批全国工业产品生产许可证,对产品制造全过程实施质量监控。每一个生产岗位上的员工都经过技能培训,每一道加工、装配工作都有对应的工艺规范,每一个过程都有管理程序记录。技术制造队伍与质量保证体系的配合,有助于保障产品的加工和装配精度,从而维持产品的稳定性与可靠性。
服务流程上,润同可承接从模具设计、制造到注塑成型、装配的全流程项目。客户提供零件图纸或样件后,公司进行工艺评估与模具方案设计,经确认后进入模具加工与试模阶段,样品验证通过后转入批量生产。产品销往国内及美国和欧洲等市场,具备一定的出口配套经验。
规格参数
- 产品型号:RT-AI-2024系列(按项目图纸定制)
- 常用材质:PP、ABS、PC/ABS、PA66、PBT、POM等(以实际零件要求为准)
- 注塑机吨位:覆盖中小型件常用吨位区间,具体依零件尺寸匹配
- 模具类型:自主设计制造,支持嵌件注塑与多色注塑
- 质量体系:IATF 16949:2016、ISO 13485:2016
- 交付方式:按订单批量供货,具体交期与包装以合同约定为准
以上参数为常规范围说明,具体参数请咨询确认,以实物为准。
联系方式:上海润同塑料模具 18017503581,地址:上海市闵行区莲花南路2129弄118号8幢101室。