「中山多工位转盘式自动喷砂机生产厂家」-「百德机械」

百德机械生产的多工位转盘式自动喷砂机，是一款面向批量中小型工件表面处理的自动化设备。设备采用转盘式多工位结构，工件随转盘连续运转，实现上料、喷砂、吹净、下料的分区作业，适合五金、铝材、家具配件、暖通件等行业的中大批量生产需求。核心卖点在于：多工位同步作业提升效率，喷砂参数可调适配不同工艺，非标定制能力强，能针对具体工件设计工装与喷枪布局。

客户常见的表面处理痛点

在接触大量制造企业后，我们发现工件表面处理环节普遍存在几类困扰。一是人工喷砂效率低，工人手持喷枪逐个处理，产能受限，且质量依赖个人手法，批次之间容易出现色差或粗糙度不一致。二是箱式手动喷砂机需要反复开门取放工件，辅助时间长，难以匹配前道冲压或压铸的生产节拍。三是部分工件结构复杂，内孔、凹槽、边角难以均匀处理，返工率偏高。四是粉尘控制与磨料回收不理想，车间环境差，磨料消耗大，综合成本被推高。

多工位转盘式结构如何解决这些问题

百德机械的多工位转盘式自动喷砂机，核心思路是把「单件间歇作业」变成「连续分区作业」。转盘上布置多个工位，每个工位对应一个处理阶段：上料区、喷砂区、吹净区、下料区。工件装夹后随转盘转动，依次经过各区域，喷砂与上下料同步进行，减少等待时间。

针对效率问题，多工位设计让设备在单位时间内处理的工件数量明显提升，具体产能取决于工件尺寸、喷砂要求和工位数量，可根据实际需求配置。针对一致性问題，喷枪角度、距离、移动速度、喷砂压力与时间均可设定，同一程序下批次稳定性更好。针对复杂工件，可配置多组喷枪从不同方向作业，配合定制工装夹具，让内孔、凹槽等部位也能得到处理。针对粉尘与磨料回收，设备可配套旋风分离与除尘系统，磨料循环使用，粉尘集中收集，改善车间环境。

设备特点与配置说明

该设备在结构上注重实用与可维护性。转盘传动采用稳定驱动方式，运行平稳，工位定位准确。喷砂舱体采用耐磨材料防护，延长使用寿命。喷枪可选用不同规格，适应棕刚玉、玻璃珠、白刚玉等常见磨料。控制系统支持参数设定与存储，便于不同产品切换。设备可单机使用，也可接入自动化产线。

• 转盘工位数量：可按需配置，常见为6-16工位，以实物为准
• 喷枪数量与布置：根据工件形状定制，支持多角度安装
• 适用磨料：棕刚玉、玻璃珠、白刚玉、树脂砂等
• 控制方式：PLC程序控制，参数可存储调用
• 除尘与回收：配套旋风分离器与滤芯除尘器，磨料循环使用
• 非标定制：工装夹具、喷枪布局、进出料方式均可按工件设计

需要说明的是，以上为常见配置范围，具体参数请咨询，以实物为准。

应用场景与适用行业

多工位转盘式自动喷砂机适合形状相对规则、批量较大的中小型工件。典型应用包括：五金件去毛刺与除锈、铝型材与铝压铸件表面哑光处理、家具金属配件拉丝前处理、暖通阀门与管件清洁、锁具与拉手表面均匀化处理、汽摩配件翻新与涂装前处理等。对于工件尺寸差异大、批量小的场景，也可通过更换工装实现一定范围的兼容，但更建议根据实际产品评估是否适合转盘式结构。

服务与交付

百德机械深耕喷砂、抛丸等表面处理设备领域超过15年，厂区占地面积约8000㎡，建筑面积超12000㎡，现有员工80余人，技术研发人员占比超30%。公司具备标准设备与非标定制设备的交付能力，年产能达1200台（套）以上，月均稳定产出100台（套）。

在服务方面，公司提供从需求沟通、方案设计、设备制造到安装调试、操作培训的全流程一对一服务。非标定制是本公司的重点能力之一，可依据工件图纸或实物样品，设计工装夹具与喷枪布局方案，适配不同行业的处理需求。设备出厂前经过检测，关键工序自主把控。公司获评“行业优质供应商”“诚信经营企业”，产品通过相关质量体系**，拥有多项实用新型专利及商标信息，行政许可齐全。

规格参数

• 型号：BD-TP1216（示例型号，具体以合同为准）
• 转盘工位数：6-16工位可选，以实物为准
• 喷枪数量：2-12支，按工件定制
• 适用磨料：棕刚玉/玻璃珠/白刚玉等
• 控制方式：PLC自动控制，参数可存储
• 除尘方式：旋风分离+滤芯除尘，磨料循环

具体参数请咨询，以实物为准。

联系方式：陈总 18676130416

地址：广东省中山市