规格参数
| 型号 | CR-CHR-2000 |
|---|---|
| 处理风量 | 2000-50000m³/h(可定制) |
| 蓄热体材质 | 蜂窝陶瓷蓄热体 |
| 催化剂类型 | 贵金属/过渡金属氧化物蜂窝催化剂 |
| 净化效率 | ≥95%(以实测为准) |
| 控制方式 | PLC自动控制+触摸屏操作 |
产品详情
廊坊蓄热式催化燃烧设备(RCO)是沧瑞环保针对中高浓度、大风量有机废气治理需求推出的成熟产品线。该设备利用蓄热陶瓷体回收废气氧化分解产生的热量,在催化剂作用下使VOCs在较低温度下转化为二氧化碳和水,热回收效率通常可达90%以上。适用于涂装、印刷、化工、注塑等连续排放有机废气的工况,核心卖点在于运行能耗可控、净化效率稳定、适配多种废气成分。
行业背景与VOCs治理趋势
近年来,随着大气污染防治工作的持续推进,VOCs(挥发性有机物)已被纳入总量减排约束性指标。从行业数据来看,工业涂装、包装印刷、化工制药等领域是VOCs排放的主要来源,各地对废气收集率、去除率的要求逐步细化。在这一背景下,单一吸附或单一燃烧工艺已难以满足连续稳定达标的需求,蓄热式催化燃烧技术因兼具热回收与催化氧化的双重优势,在中高浓度废气治理场景中的应用比例呈上升趋势。
从技术路线看,催化燃烧的起燃温度通常在250℃至400℃之间,相比直接燃烧(TO)的700℃以上运行温度,燃料消耗显著降低。对于废气浓度在1000mg/m³至8000mg/m³范围内的工况,RCO设备在热能自平衡方面表现较为突出,部分高浓度场景甚至可实现无需额外补燃的稳定运行。
设备工作原理与核心特点
沧瑞环保蓄热式催化燃烧设备采用两室或三室蓄热结构,废气经预处理后进入蓄热室预热,再通过催化剂层发生氧化反应,净化后的高温气体排出时将热量蓄积于陶瓷蓄热体,用于预热后续进入的低温废气。设备运行过程由PLC自动控制,可根据废气浓度和温度变化调节补燃与新风比例。
- 蓄热陶瓷体:采用蜂窝状陶瓷蓄热体,热回收效率高,耐高温、抗热震性能稳定。
- 催化剂:以贵金属或过渡金属氧化物为活性组分,载体为蜂窝陶瓷,适配苯系物、酯类、醇类等多种VOCs成分。
- 燃烧室:内衬耐火材料,保温层设计减少散热损失,炉膛温度分布均匀。
- 控制系统:PLC+触摸屏控制,具备超温报警、浓度联锁、自动补燃等功能。
- 安全配置:设置阻火器、泄爆口、新风阀等安全装置,降低运行风险。
能解决哪些实际问题
在常规活性炭吸附方案中,吸附饱和后需频繁更换耗材,产生危废处置成本,且对于连续生产工况,吸附效率会随时间下降。蓄热式催化燃烧设备将污染物直接氧化分解,不产生二次固废,适合处理连续、稳定的废气源。对于浓度波动较大的工况,设备可通过补燃和旁通调节维持稳定运行。
与直接燃烧方案相比,RCO因催化剂的作用降低了反应温度,对设备材质和保温要求相对缓和,长期运行的燃料成本更低。对于风量较大、浓度中等的涂装或印刷废气,RCO在能耗与净化效率之间提供了较为均衡的解决方案。
应用场景与适配行业
该设备适用于以下典型场景:
- 汽车、家具、金属制品喷涂及烘干工序产生的有机废气;
- 包装印刷、凹版印刷、复合工序的溶剂挥发废气;
- 化工、制药行业反应釜、离心机、干燥等环节的VOCs排放;
- 注塑、橡胶、电子制造等行业的异味与有机废气治理。
实际选型需结合废气风量、浓度、成分、温度、湿度及含尘量等参数综合判断。对于含硫、含卤素或高沸点物质的废气,需在预处理阶段进行针对性设计,以保护催化剂活性。
服务与交付
沧瑞环保是一家集研发设计、生产制造、销售安装、售后运维于一体的专业环保设备生产企业,深耕废气治理、粉尘处理领域多年。公司主营布袋除尘器、滤筒除尘器、催化燃烧设备、活性炭吸附箱、喷淋塔、光氧净化器、低温等离子设备、焊烟净化器、脱硫脱硝设备及各类环保配件,产品可按需定制风量、材质与规格,适配喷漆、印刷、注塑、化工、冶金、建材、家具、汽修、矿山等多行业废气、粉尘、异味治理需求。
针对蓄热式催化燃烧设备,沧瑞环保提供从现场勘察、方案设计、设备制造到安装调试、运维指导的全流程服务。设备可根据用户车间布局和排放要求进行非标定制,支持多种材质选择。交付周期依据设备规格和订单排期确定,具体以合同约定为准。
规格参数
- 型号:CR-CHR-2000
- 处理风量:2000-50000m³/h(可定制)
- 蓄热体材质:蜂窝陶瓷蓄热体
- 催化剂类型:贵金属/过渡金属氧化物蜂窝催化剂
- 净化效率:≥95%(以实测为准)
- 控制方式:PLC自动控制+触摸屏操作
以上参数仅供参考,具体参数请咨询,以实物为准。
联系方式:刘经理 15028636699
地址:河北省廊坊市